以“关键核心技术”助推“中国芯”

　　芯片对于工业制造的重要性不言而喻。数据显示，“十四五”期间，电力、石油石化、轨道交通等重点工业领域芯片市场总量将超过5000亿元，但高端核心工业芯片自主化率不足5%。业内人士透露，目前国内芯片企业主要集中在消费类电子领域，既缺乏检验检测方法，又缺乏检验检测手段，导致国产芯片产品质量难以满足工业应用要求。
　　“中国芯”应如何面对“关键核心技术”的挑战？芯片企业又该如何走好科创发展之路？北京芯可鉴科技有限公司的探索值得一说。该公司与153家电力、轨道交通、石油石化、汽车电子等国家工业行业应用单位和集成电路产业上下游企事业单位、高校院所，联合组建工业芯片技术创新联盟，共同开展共性技术、卡脖子及前沿关键技术、产品研究，以及标准制定、成果转化和产业推广应用等工作，逐步形成贯穿工业芯片设计、制造、封装、测试、应用服务的产业生态体系，推动参与主体合作共赢。
　　联盟向百余家芯片企业提供工业芯片全流程检测分析平台，牵头设计、制造、应用各环节单位发布40余项工业芯片标准，通过产品检测、问题分析，不断推动国产芯片质量升级。截至目前，联盟已向工业行业、芯片产业链300余家机构提供检测平台服务，解决技术难题超4万个。
　　据了解，上述平台的前身为国家电网公司投资建设的工业芯片检测分析实验室，累计投资8亿元，占地面积9000余平方米，拥有国际领先的高精尖工业芯片及终端分析设备500余套，先后获得CMA资质认定及CNAS认可。实验室业务范围涵盖工业芯片和终端等产品，检测能力贯穿功能性能、工艺一致性、封装及材料、环境可靠性、电磁兼容、安全测试、应用模拟和失效分析等全流程。在电力芯片国产化进程中，平台支撑数十亿颗工业芯片质量可靠，保障工业芯片稳定运行超10年，现场应用失效率低于百万分之一。
　　围绕特定工况下的芯片质量评价，芯可鉴公司也做了大量富有成效的工作。比如，雷雨天气、高压、极寒或高海拔等环境下，电力国产芯片易出现通信故障、控制失效等问题。通过长时间攻关，芯可鉴公司发现了电力复合环境下的芯片性能退化规律，提出贯穿设计、制造、材料全链条的质量检测保障方案，形成432项企业内部标准。数据显示，目前已有经筛选的40亿颗电力芯片应用于全国各地，并出口至68个国家，严酷环境考验之下10年运行失效率低于百万分之一，质量达到国际领先水平。

□冉 一