烈日下，一切为了自贸港安全

　　8月中旬的海南洋浦经济开发区，椰风伴着些许暑热。清晨，洋浦港初露的阳光与来自北部湾的水汽混合，给岸边带来一丝湿润。7时刚过，太阳露出一贯的“锋芒”，给岸边中国石化海南炼油化工有限公司（以下简称“海南炼化”）厂区的装置镀上亮眼的银光。当港区从晨光里醒来，中国特种设备检测研究院（以下简称“中国特检院”）的检验师们已开始一天的忙碌。

晨光里的“总调度”，袖口上的“作战图”

　　8月14日清晨，丁敏快步走在化工厂区的主路上。记者跟在身旁，一路上他的手机响个不停。“韩总，你们今天打算检哪个位置？作业票剩的时间够吗？”“业主方安排的安全监护人没到？我马上问问是不是换人了。”作为海南炼化年度大检修项目执行负责人，中国特检院危化品装备检验检测技术研究中心工程师丁敏自5月中旬来到这儿，每天早上都在这样的忙碌中度过。
　　为保障能源装备长周期稳定运行，中国特检院今年承接海南炼化年度大检修检验检测项目。本次检修覆盖面广、装置品类多且体系复杂，项目实施过程中面临诸多挑战。为保障任务高质量完成，该院以危化品装备检验检测技术研究中心为牵头部门，整合管道中心、容器中心、气装中心、电梯中心等多部门检验检测团队，先后派出110余名技术人员赴现场开展工作。检验周期横跨海南完整夏季，酷暑高温增加了检验的难度。
　　虽已立秋，但清晨气温仍接近30摄氏度。阳光从东北方的天空倾泻而下，烤得路面发白。丁敏穿过厂区二道门，长达百余米的100万吨/年乙烯裂解装置沿主路向厂区腹地延伸。大大小小的容器点缀其间，密密麻麻的管道蜿蜒排布。周围除了似有似无的机械运转声，几乎看不到人。
　　“别看从外面看不到人，装置‘里面’的人多着呢！”丁敏笑着解释。为避开正午高温，大家一早就到达作业现场，这会儿正是忙碌的时候。
　　危化品装备检验检测技术研究中心的工程师郭洪、王善鸿迎面走来，二人刚从作业的管廊下到地面。“我们刚完成乙烯装置裂解炉区8#炉16米平台上的管道检验，回去查一下数据。”郭洪抬手擦去脸上的汗，左手袖口处用黑色笔画满了管道走向，还标着不少数据。“为什么在袖子上写字？”记者好奇地问道。“这是我现场作业的‘作战图’。”郭洪笑着说，“写在手心里，一出汗字就模糊了；写在手背上，有时突然下大雨，等从管廊上下来，字迹早被雨水冲掉了。于是，我想到这个办法，作业时把管道走向和测量出的数据记在袖口，下来再誊抄到图纸上。”
　　本次大检修，中国特检院负责化工区8套生产装置的检验，涉及867台容器、15117条管道，管道总米数超过946公里。截至8月13日晚，项目进度已完成98%。由于此前在乙烯装置炉区线性急冷器接管处发现几十处裂纹，工程师们正在加班加点扩充检测。

烈日下的“蒸笼战”，罐体内的“抗压考”

　　上午9时，阳光愈发炽烈。洒水车经过，给晒得滚烫的水泥路面喷水除尘。即使待在管廊的阴影之下，记者后背依旧不停地淌汗。
　　厂区深处，设备轰鸣声渐渐变大，说话要靠喊才能听清。主路右侧，80万吨/年EO/EG（环氧乙烷/乙二醇）装置的3个大型球罐暴露在阳光下。在这里，记者遇到了压力容器检验检测研究中心成套装置检验室主任成雷。他和同事刚从检验完的容器里出来。两人脸庞晒得黝黑，工服的袖子和后背蹭满黑灰。
　　丁敏上前询问检验进度。“还剩4个容器就全部检完了。”成雷边回答，边拧开杯盖大口大口地喝起水来。EO/EG装置是项目中检验技术难度最大的装置，由压力容器检验检测研究中心负责检验。整套装置涉及158台容器、2345条管道。“我们已经完成154台容器、2050多条管道的检验，剩下的任务下周完成。”成雷告诉记者。
　　自7月16日进驻现场，成雷全身心投入检验工作。检验压力容器常需要进入罐体，罐内空间狭小且结构复杂，有时需要搭设脚手架完成检验。虽然装置已停车并经过吹扫，但底部和缝隙仍可能残留少量介质，作业时蹭一身灰是常态。
　　海南的盛夏，白天气温接近40摄氏度，经过暴晒的容器内部温度更高。此时进入罐内，如同钻进暴晒后的汽车车厢，车内尚可开启空调降温，而检验人员要在闷热狭小的密闭空间内持续作业。
　　由于进罐检验必须开具的受限空间作业票有严格时效限制，审批流程烦琐，为充分利用有效作业时间，大家进罐后便高效作业，一次性完成全部计划检测项目再撤出，单次在罐内停留时间一两个小时。“我每天至少喝6升水，大多变成汗水排出体外，很少上厕所。”成雷说。
　　凭借顽强毅力和不懈努力，压力容器中心在EO/EG装置的第三浓缩塔、第四浓缩塔、CO2解吸塔、EO吸收塔等10台设备上检出裂纹缺陷，并对第三浓缩塔、第四浓缩塔扩充检验至整塔，发现绝大多数焊缝存在裂纹，帮助企业及时排查出重大安全隐患。
　　交谈间，丁敏又接到电话，是业主方询问项目推进情况。“EO/EG装置我们增派人手，把进度往前赶！”他果断答复。挂断电话，他告诉记者，本次中国特检院负责检验的设备绝大多数是建成投产后首次检验。首检采集的缺陷数据将作为后续设备运维、定期检验的重要参考。因缺少往期检验数据作为参考，首检对检验团队的技术能力要求更高。“企业把首检的重要任务交给我们，是出于对我院专业能力的信任。我们必须交出合格答卷。”他说。

厂区内的“加速度”，高塔上的“安全哨”

　　EO/EG装置北侧，厂区主干道一直通向洋浦港岸边。路两侧，一套套装置规律排布，高低错落的设备点缀其间，构成独特的工业美感。“晚上看更漂亮。”丁敏说。夜晚，装置上的灯都会亮起，厂区灯火通明，给忙碌一天的人们带来片刻宁静的享受。
　　随着行走方位的变化，不同生产区域空气中的味道随之改变。厂区西侧，一股淡淡的芳香弥漫在空气里，35万吨/年芳烃抽提装置的铭牌映入眼帘。“这套装置的全部检验任务已圆满完成。”丁敏的语气中透着欣慰与自豪。继续向前，芳香逐渐被淡淡的柴油味替代。不同生产区域的不同气味，交织着此起彼伏的设备轰鸣，呈现出独属于石化厂区的工业脉动。
　　谈及闲暇时间，丁敏坦言几乎没有机会在厂区散步。作为现场执行负责人，他需要不停往返于各个装置间协调处理各类问题。遇到紧急情况，他总是用“跑”的方式快速赶到现场处置。
　　正午，热浪笼罩厂区，记者在太阳下稍作走动便满身大汗，只好躲在路边丙烯精馏塔的背阴处休息。不一会儿，一名穿着全套劳保装备、系着五点式双钩安全带的检验人员从塔侧壁的直爬梯缓缓下到地面。他是危化品装备检验检测技术研究中心工程师于双锴。刚才，他在68米高的塔顶连续作业了40分钟，脸颊被晒得通红。仰望塔顶，金属护栏在晴空下泛着刺眼的银光。于双锴随身携带的工具包满满当当，装着测厚仪、耦合剂、图纸、板夹、手套、锉刀，还有一瓶所剩不多的饮用水。
　　聊起现场工作，于双锴说：“我们是一个整体，工作中密切配合，安全上互相托付。作业过程中，有时我的水喝光了，同事会主动把他的水瓶递给我。我们大家轮流当安全监护人，监护其他人规范作业。企业把设备安全托付给我们，我们在保障设备安全的同时，也把自身安全托付给整个团队。”
　　石化产业作为国民经济支柱产业，事关国家能源安全和经济平稳运行，支撑国民日常生产生活。“我院高质量完成海南炼化年度大检修项目，是国家特检力量积极服务重点能源企业、保障生产安全的重要举措，对稳定海南自由贸易港能源安全形势、护航国家战略能源安全意义重大。”海南炼化年度大检修项目总负责人、中国特检院危化品装备检验检测技术研究中心主任姜海一说。
　　入夜，厂区灯火次第点亮，星罗棋布的灯光把洋浦港勾勒得比白天更富生机。夜色下，北部湾的海水静静流淌，令人想起那一张张被晒得黝黑的面孔和一双双闪着灼热光芒的眼睛，一如骄阳下特检人保障能源生产装备安全运行的拳拳之心，滚烫且赤诚。

□本报记者 孙 彦